Az ipari műhelyek anyagtároló állványai többet jelentenek, mint pusztán a dolgok padlótól való távoltartásának módja. Közvetlenül befolyásolják, hogy a munkaterület mennyire hatékonyan működik, mennyire biztonságosan kezelik az anyagokat, és mennyi hasznos alapterület marad a tényleges munkához. A rosszul szervezett műhely, ahol az anyagok véletlenül egymásra vannak rakva, nemcsak lelassítja az alkatrészeket kereső munkásokat, hanem növeli a leeső tárgyak vagy a zsúfolt járdák miatti balesetek kockázatát is.
A megfelelő tárolóállványok a biztonságon és a hatékonyságon túlmenően megóvják a készletet a sérülésektől. A fém alapanyagok, fűrészáru, csövek és egyéb nyersanyagok megvetemedhetnek, rozsdásodhatnak vagy megsérülhetnek, ha nem megfelelően hagyják megtámasztva vagy nedvességnek vannak kitéve a talajon. A jól megtervezett állványrendszer típus, méret vagy felhasználási gyakoriság szerint rendszerezi az anyagokat, ami jelentősen megkönnyíti a készletkezelést és csökkenti a sérült készletből származó hulladékot.
A különböző műhelyanyagok eltérő tárolási megközelítést igényelnek. A megfelelő racktípus kiválasztása az adott készlethez az egyik legfontosabb döntés a hatékony tárolórendszer felállítása során.
A konzolos állványokat olyan karokkal tervezték, amelyek egy függőleges oszlopból kifelé nyúlnak, anélkül, hogy az elülső támaszok akadályoznák a hozzáférést. Emiatt ideálisak hosszú, terjedelmes tárgyak, például csövek, fűrészáru, acélrudak és fémlemezek tárolására, amelyek nem férnek el jól a szokásos polcokon. A dolgozók könnyedén be- és kicsúsztathatják az anyagokat mindkét oldalról, ami jelentősen felgyorsítja a be- és visszaszerzést.
A raklapos állványok a legelterjedtebb ipari tárolóállványok, amelyeket arra terveztek, hogy különböző magasságokban raklapozott árukat tartsanak függőleges keretekkel alátámasztott vízszintes gerendák segítségével. Ideálisak olyan műhelyek számára, amelyek dobozos alkatrészekkel, ömlesztett készletekkel vagy szabványos raklapokon érkező anyagokkal foglalkoznak. Ezeknek az állványoknak a hatékony be- és kirakodására jellemzően villástargoncákat vagy raklapemelőket használnak.
A szemetespolcok a legalkalmasabbak kisebb alkatrészekhez, hardverekhez, szerszámokhoz és alkatrészekhez, amelyeket rendezni kell és könnyen hozzáférhetők. Ezek az egységek jellemzően több kis rekesszel vagy rekesztel rendelkeznek, amelyeket gyakran felcímkéznek a gyors azonosítás érdekében, így a nagy mennyiségű kis alkatrészkészletet kezelő műhelyek alaptermékévé teszik őket.
A különböző típusú ipari műhelyek anyagtároló állványai közötti választás gyakran azon múlik, hogy a teherbírást és a kialakítást a tárolt anyagokhoz kell igazítani. Az alábbi táblázat lebontja a legfontosabb különbségeket.
| Rack típus | Legjobb For | Tipikus terhelhetőség |
| Konzolos állványok | Hosszú vagy terjedelmes anyagok (csövek, fűrészáru, rudak) | 2000-5000 font karonként |
| Raklap állványok | Raklapozott ömlesztett áruk | 2500-6000 font raklaponként |
| Szemetes polcok | Kis alkatrészek és hardver | 100-500 font polconként |
| Dróthálós állványok | Szellőztetett tároló, látható raktárkészlet | 300-1500 font polconként |
A tárolóállványok vásárlása nem elég, az elhelyezés és az elrendezés tervezése óriási szerepet játszik abban, hogy a rendszer mennyire hatékony a mindennapokban. A rosszul elhelyezett állványrendszer szűk keresztmetszeteket és elpazarolt mozgást okozhat, még akkor is, ha maguk az állványok jó minőségűek.
A leggyakrabban használt anyagokat és eszközöket a munkaterülethez legközelebb vagy szemmagasságban kell elhelyezni az állványokon, csökkentve ezzel az ide-oda sétálással vagy a nehezen hozzáférhető tárgyak elérésével töltött időt. A ritkábban használt készlet magasabb polcokon vagy a műhely kevésbé hozzáférhető részein helyezhető el.
A tárolóállványok közötti folyosóknak nemcsak gyalogos forgalomnak kell megfelelniük, hanem olyan berendezéseknek is, mint a targoncák, kézi targoncák vagy az anyagok mozgatására használt kocsik. A szűk folyosók lelassítják a műveleteket és növelik az ütközések vagy leejtett anyagok kockázatát, ezért érdemes a rack elhelyezésének véglegesítése előtt megmérni a berendezés méreteit.
Az állványok anyagkategóriák szerinti rendszerezése, mint például fémek, fűrészáru, vasalat és kész alkatrészek, sokkal könnyebbé teszi a készletek nyomon követését, és csökkenti a rosszul elhelyezett készletek esélyét. Az egyes állványszakaszok egyértelmű címkézése tovább gyorsítja az anyagok felkutatásának és feltöltésének folyamatát.
Az ipari tároló állványok jelentős súlyt hordoznak, és a helytelen telepítés vagy túlterhelés súlyos balesetekhez vezethet. Az alapvető biztonsági irányelvek betartása védi a dolgozókat és a készletet egyaránt.
Méghozzá kiváló minőségben ipari műhely anyagtároló állványai folyamatos karbantartást igényel, hogy biztonságos és működőképes maradhasson az erős használat során. A rendszeres karbantartás megakadályozza, hogy a kis problémák költséges szerkezeti hibákká váljanak.
A rutinellenőrzés során ellenőrizni kell a rozsda jeleit, különösen azokban a műhelyekben, ahol magas a páratartalom, vagy ahol hűtőfolyadéknak és vegyszereknek van kitéve. A meggörbült vagy sérült alkatrészeket azonnal ki kell cserélni, nem pedig rögtönzött javításokkal megerősíteni, mivel a szerkezeti integritás károsodása terhelés hatására váratlanul meghibásodhat. Érdemes karbantartási naplót vezetni, hogy nyomon követhesse az ellenőrzések dátumait, az esetleges javításokat és az állványelemek várható élettartamát, segítve a cserék megtervezését a hibák bekövetkezése előtt, nem pedig utólag reagálni rájuk.