A fiókos formaállványok ipari szerszámok szervezett tárolására, osztályozására és visszanyerésére szolgáló célirányosan kialakított tárolórendszerek, amelyek félig nyitott és teljesen nyitott konfigurációkban állnak rendelkezésre, hogy megfeleljenek a különböző formaméreteknek, súlyoknak és hozzáférési frekvenciáknak a gyártási környezetek széles körében.
Az elsődleges szerkezet nagy szilárdságú csatornaacélból vagy hidegen hengerelt acélból készült támasztékokból és kereszttartókból áll, precíziósan csúsztatott fiókokkal a sima, erőfeszítés nélküli működés érdekében. Mindegyik fiók biztonsági zárral és kiesésgátló rögzítőcsavarokkal van felszerelve, hogy megőrizze a penész stabilitását tárolás közben, és megakadályozza a nem szándékos elmozdulás okozta sérüléseket.
Fiókonkénti teherbírás 200 kg és 3000 kg között van; a teljesen nyitott, nagy teherbírású modell fiókonként 1200 kg-ot bír el, és integrált emelőszerkezettel van ellátva a berakodáshoz és visszavételhez, felső daru vagy nagy targonca nélkül. A reteszelő mechanizmus szerkezetileg megakadályozza egynél több fiók egyidejű kihúzását, kiküszöbölve a több nyitott szinttel járó súlyponti instabilitás kockázatát.
A rozsdaálló, nedvesség- és porgátló felületkezelés megóvja a tárolt szerszámokat a környezeti károsodástól. Az elsődleges alkalmazások közé tartozik a mechanikai gyártás, az autóipari szerszámok, a fröccsöntés és az elektronikai gyártás – mérhetően nagyobb szerszámcsere-hatékonyságot és alacsonyabb szerszámkopási és sérülési költségeket biztosítva.
Képzeljen el egy raktárt a műszak végén: késztermékek raklapjai várakoznak a fogadótérben, nye...
Olvasson továbbAmikor egy targonca egy teljes raklapot leejt az állványgerendára, a szerkezet a statikusnál n...
Olvasson továbbAz Anhui Huijian Intelligent Equipment Co., Ltd. a közelmúltban üdvözölte egy német raktározási é...
Olvasson továbbMiért a formatartó állványok a munkafolyamat alapvető eszközei? Bármilyen gyártási körny...
Olvasson továbbMi az a könnyű, csavar nélküli polcok? Könnyű, csavar nélküli polcok egy olyan típusú tá...
Olvasson továbbAz a nagy teherbírású fiókos formaállványok tárolására , a fiókbővítő mechanizmus az, ahol a legnagyobb mérnöki igények összpontosulnak – mégis ez a leggyakrabban aluldefiniált alkatrész a költségvetési beszerzéseknél. A formafiók az alkalmazástól függően 500 kg-tól 5000 kg-ig terjedő terhelést hordozhat, és ezt a terhelést simán 600–1200 mm-es távolságra kell kiterjesztenie oldalirányú elhajlás, excentrikus terhelés alatti bekötés nélkül, és több ezer cikluson keresztül megbízhatóan kell működnie. Ezeket a követelményeket nem lehet teljesíteni a szabványos, könnyű fiókcsúszdák felnagyításával.
Az ipari formázóállványokban használt két domináns hosszabbítórendszer típus az acél görgős csapágyas csúszdák és a profilozott vezetősínrendszerek recirkulációs golyós kocsikkal. A görgőscsapágycsúszkák edzett acél görgőket használnak, amelyek hidegen alakított csatornákban futnak – robusztusak, szennyeződéstűrőek és egyszerűen karbantarthatók, de egységnyi szélességre vetítve teherbíró képességüket korlátozza a görgős érintkezési feszültség. A 2000 kg-ot meghaladó fiókok esetében egyetlen pár görgős csúszka kivitelezhetetlenné válik rendkívül széles távolságok nélkül, ami viszont megnöveli az állvány teljes rekeszszélességét. A profilozott vezetősínrendszerek – lényegében a szerszámgép-technológiából átvett lineáris mozgású sínek – szűkebb keresztmetszetben sokkal nagyobb dinamikus terhelési értékeket érnek el, de érzékenyebbek a beépítés közbeni eltolódásokra, és tisztább működési környezetet igényelnek névleges élettartamuk eléréséhez.
A kritikus specifikációs paraméter nem csak a statikus teherbírás, hanem a dinamikus terhelési besorolás ismételt kiterjesztési ciklusok esetén. A 3000 kg-os statikus terhelésre besorolt csúszórendszer kifáradási élettartama csak 20 000 teljes meghosszabbítási ciklusra számíthat ezen a terhelésen – ami egy napi két műszakban üzemelő formateremben nagyjából két-három évet jelent, mielőtt csapágycserére lenne szükség. A vevőknek kérniük kell a dinamikus terhelési ciklus besorolását, és nem szabad kizárólag a statikus kapacitásra hagyatkozniuk a fiók típusú öntőállvány specifikációinak összehasonlításakor.
Az öntőforma tömegét szinte mindig magának a formaszerelvénynek – a magnak, az üreges lemezeknek és a kilökőrendszernek – a nettó tömegeként adják meg. Ez az ábra jelenik meg a formakártyákon, és amit a legtöbb termelési vezető használ a tárolási követelmények meghatározásakor. Azonban a tényleges terhelés, amelyet egy fiókos formatartó állványnak el kell viselnie, folyamatosan magasabb, mint a névleges öntőforma tömeg, néha jelentős mértékben, a tárolási körülmények között felhalmozódó többlettömeg miatt.
Ehhez a gyakorlatban több tényező is hozzájárul:
Megbízható tervezési gyakorlat az, hogy a fiókkapacitás meghatározásakor 1,25-szeres tényezőt alkalmaznak a névleges öntőforma tömegére, és ezt a minimális üzemi terhelésnek tekintik, nem pedig a maximálisnak. Nagy teherbírású tárolásunk fiókos formatartó állványok a bejelentett üzemi terhelésen vannak minősítve és tesztelve, teljes biztonsági tényező alkalmazásával – figyelembe véve azokat a valós terhelési viszonyokat, amelyeket a névleges szerszámtömeg-adatok rendszeresen figyelmen kívül hagynak.
A beszerzési megbeszélések során ritkán esik szó a formatartó fiókok felületi konfigurációjáról, de közvetlen hatással van a tárolás során kialakult penész állapotra, a könnyű kezelhetőségre, valamint a penészkiszedés és előkészítés időigényére. A lapos acéllemez – a legelterjedtebb fiókfelület – könnyen elkészíthető és általánosan használható, de nem minden formatípushoz vagy tárolási időtartamhoz az optimális felület.
A teljes fedésű síklemez maximális érintkezési felületet biztosít, és sík, megmunkált alapfelületű formákhoz alkalmas. A legfontosabb specifikációs probléma a felület síkossági tűrése: a teljes terhelés alatt 3–5 mm-nél nagyobb mértékben elhajló fióklemez egyenetlen alátámasztási állapotot hoz létre, amely feszültséget okozhat a nem hárompontos terhelésre tervezett formaalaplemezekben. A bordákat úgy kell elhelyezni, hogy minimálisra csökkentsék a középső fesztávú elhajlást az öntőforma lábnyoma alatt, amihez ismerni kell az öntőforma fiókhoz viszonyított tömegközéppontjának helyzetét, nem csak a teljes tömegét.
Az acél léc- vagy rúdrácsfelületek lehetővé teszik, hogy a hűtőfolyadék, a vágófolyadék és a formaleválasztó maradékok a fiókon keresztül folyjanak le, ahelyett, hogy a platform felületén gyűljenek össze. Ez különösen értékes olyan létesítményekben, ahol a penészgombák teljes tisztítás nélkül kerülnek a tárolóba. A szerkezeti kompromisszum az, hogy a kis alapterületű formákból származó koncentrált terhelések az egyes rudakon nyugszanak, ahelyett, hogy egy lemezen oszlanak el, növelve a helyi feszültséget az érintkezési pontokon, és potenciálisan megjelölve a puha formafelületeket, ha a rúdemelkedés túl durva.
A szigorú méretigényű, nagy értékű, precíziós formákat tároló létesítményeknél a fiókok felszerelhetők megmunkált rögzítőelemekkel vagy állítható V-blokkokkal, amelyek a formát meghatározott tájolásban rögzítik. Ez megakadályozza, hogy a forma elmozduljon a fiók kihúzása során – ez valós veszélyt jelent a sima lapos lemezeken lévő nehéz formák esetén –, és biztosítja, hogy az emelőberendezések konzisztensen, újrapozicionálás nélkül is hozzá tudjanak kapcsolódni a szerszám emelési pontjaihoz. A helymeghatározással kapcsolatos további gyártási költségek általában az első évben megtérülnek a csökkentett kezelési idő és a tárolás okozta mozgás utáni újraellenőrzés kiküszöbölése révén.
A 3000 kg-os formát tartalmazó, teljesen kihúzott fiók az egyik legnagyobb helyi terhelési igényt képviseli bármely raktári tárolórendszerben. A teljes kinyújtás által generált konzolos nyomatéknak – a forma súlyának és az állvány elülső oldalától mért nyúlási távolságnak a szorzata – a fiókvezető rendszernek teljes egészében ellen kell állnia, és a csúszó tartószerkezeten keresztül vissza kell vinnie az állványkeretbe. Ha ezt a terhelési utat megszakítja egy vezető hibája, egy rögzítőcsavar nyírása vagy egy hegesztési repedés, a következménye a teljes fiók súlyának hirtelen, ellenőrizetlen leereszkedése.
A szerkezeti redundancia nélkül tervezett állványrendszerek egyetlen terhelési útvonal integritására támaszkodnak a hosszabbító mechanizmuson keresztül. A redundancia hozzáadása azt jelenti, hogy olyan másodlagos támasztóelemeket építünk be, amelyek csak meghibásodás esetén kapcsolódnak be, megakadályozva a katasztrofális leesést anélkül, hogy normál működési körülmények között aktívak lennének. A legpraktikusabb redundancia intézkedések a nagy teherbírású fiókos formázóállványok tervezésénél a következők:
A redundancia jellemzőinek megadása megnöveli a költségeket – jellemzően 12–18%-kal a fiókmechanizmus költségéhez képest –, de ez a megfelelő összehasonlítási alap, nem pedig a rack teljes költsége. A több százezer jüan értékű szerszámmal járó penészesedési esemény felelőssége és működési zavara miatt a mérnöki beruházás egyszerűen indokolható.
A penészazonosítás és a visszanyerés hatékonysága visszatérő szűk keresztmetszet a több mint 30-50 penészgombát tároló létesítményekben, még akkor is, ha a fizikai tárolórendszer jól megtervezett. A fiókos formázóállvány rejlő előnye – hogy minden formának saját fiókja van, amely külön-külön kivehető és ellenőrizhető – csak akkor valósul meg teljes mértékben, ha az azonosító rendszer lehetővé teszi a megfelelő fiók elhelyezését anélkül, hogy több fiókot egymás után kinyitnának.
A fizikai címkézés az alap: egy címketartó minden fiók elülső oldalára van felszerelve, amely akkor látható, ha a rack folyosó felőli oldalához közelítünk. A gyakorlati követelmény az, hogy a címkéknek olvashatónak kell maradniuk a penészes helyiségben – az olajköd, a páratartalom és az alkalmi ütések hat-tizenkét hónap után megbízhatatlanná teszik a műanyag tartókban lévő papírcímkéket. A rozsdamentes acél gravírozott címkék vagy lézerrel jelölt tartalommal ellátott eloxált alumínium lemezek a megfelelő specifikáció olyan környezetben, ahol rendszeres hűtő- vagy leválasztóanyag-expozíció van.
Az RFID fiókszintű integrációt egyre gyakrabban alkalmazzák a rövid gyártási ciklusú és gyakori cserékkel rendelkező formákat kezelő létesítményekben. A fiók elülső felületébe beágyazott vagy ahhoz rögzített RFID-címkét az állvány folyosóján lévő rögzített antenna vagy egy kézi olvasó olvassa le, amely manuális szkennelés nélkül összekapcsolja a fiók fizikai helyét a formakezelési adatbázissal. A legfontosabb integrációs követelmény az, hogy az RFID-címke pozíciójának konzisztensnek kell maradnia a rendszer összes fiókjában – az antenna olvasási zóna középpontjától számított 20–30 mm-nél nagyobb eltérés csökkenti az olvasási megbízhatóságot olyan magas fémtartalmú környezetben, ahol a jelvisszaverődés már kihívást jelent. Házon belüli kutatás-fejlesztési lehetőségeinknek és testreszabható fiókgyártásunknak köszönhetően RFID-kompatibilis fiókelőlapokat tervezhetünk szabványos címkezsebekkel, gyárilag integrált lehetőségként, nem pedig helyszíni utólagos felszerelésként.
A vonalkód- és QR-kódrendszerek a középutat foglalják el – alacsonyabb infrastrukturális költségek, mint az RFID, és tartósabbak, mint a papírcímkék, ha fém hátlappal ellátott poliészter papírra nyomtatják UV-stabil tintával. A táblagéphez vagy mobil WMS-terminálhoz csatlakoztatott kézi szkenner lehetővé teszi a helymeghatározást a fiók kibővítése előtt, csökkentve annak kockázatát, hogy nem megfelelő öntőforma kerüljön elő egy olyan létesítményben, ahol több hasonló megjelenésű szerszámkészletet tárolnak.
A fiókos formázóállványrendszerek, különösen azok, amelyek több rétegű, nehéz öntőformákhoz vannak konfigurálva, olyan padlóterhelési koncentrációt hoznak létre, amely gyakran meghaladja azt, amit a raktári padlólemezek mérnöki beavatkozás nélkül elbírnak. Egy kétszintes formatartó állvány, amely 3000 kg-os formát tárol rekeszénként hat fiók mindegyikében, 36 000 kg potenciális teljes rekeszterhelést hordoz – az állványszerkezet súlyát nem számítva – négy alaplap lábnyomon elosztva. Az egyes alaplemezek alatti padlónyomás meghaladhatja a 80-100 tonnát négyzetméterenként, ha az alaplemezek kicsik és a betonlap vékony.
Az öntőállvány telepítési tervezési folyamatának első lépése a szerkezetmérnök padlóterhelési tanúsítványának megszerzése a telepítési területre – nem pedig az épület általános padlókapacitás-specifikációja, amely jellemzően egy névleges egyenletesen elosztott terhelés, amely nem tükrözi a pontterhelési viselkedést. A rack alaplemezei alatti pontterhelések a födém lyukasztó nyírófeszültsége tekintetében eltérően viselkednek az elosztott terhelésektől, és a régebbi raktárpadlók, amelyeket négyzetméterenként 5 tonna megosztott terhelésre terveztek, 20 tonnás koncentrált alaplemez terhelés mellett még akkor is ki vannak téve a lyukasztási hibának, ha a teljes tömeg az elosztott kapacitáson belül van.
Ha a padlókapacitás csekély, a gyakorlati megoldások a következők:
A penészfelületek tárolás közbeni korróziója a szerszámok károsodásának egyik legköltségesebb és leginkább megelőzhető formája a gyártó létesítményekben, ennek ellenére gyakran csak a nem megfelelő korróziógátló alkalmazásnak tulajdonítják, nem pedig tárolási környezeti problémaként vizsgálják. A fiókos formatartó szerkezet olyan módon befolyásolja a tárolt formák körüli mikrokörnyezetet, hogy felgyorsítja vagy késlelteti a felületi oxidációt, függetlenül attól, hogy a tárolás előtt a forma felületére milyen rozsdagátló vegyületet alkalmaznak.
A legtöbb formatároló környezetben a kondenzáció az elsődleges korróziós tényező. A nagy termikus tömegű formák – különösen a forró gyártási ciklusok után tárolt nagy présöntő szerszámok – lassan lehűlnek, és felületi hőmérsékletük csökkenésével áthaladnak a környezeti levegő harmatpontján. Ha egy zárt vagy félig zárt fiókban a formát körülvevő levegő korlátozott keringéssel rendelkezik, a nedvesség lecsapódik a forma felületén, és hosszabb ideig érintkezik. A zárt fiókházakkal ellátott rack kialakítások – tömör oldalpanelek és felső burkolatok – pangó légzsebeket hoznak létre, amelyek rontják ezt a hatást a nyitott keretes állványokhoz képest, amelyek lehetővé teszik a környezeti levegő keringését a tárolt formák körül.
Praktikus tervezési jellemzők, amelyek csökkentik a korrózió kockázatát a fiókos formák tárolásánál:
Amit a rack kialakítás nem tud kompenzálni, az a nem megfelelő felületkezelés a tárolás előtt. A gőzfázisú korróziót gátló (VCI) fóliacsomagolás, a rozsdamegelőző olaj minden festetlen felületre felvitt, és a tömített elválasztó vonal elleni védelem továbbra is az elsődleges védelem a penészes korrózió ellen a tárolás során. Az állvány hozzájárul ahhoz, hogy olyan feltételeket teremtsen, ahol ezek a kezelések hatékonyan működhetnek – ami azt jelenti, hogy minimalizálni kell a páralecsapódást, a szennyeződést és a nedvességgel való érintkezési időt, ahelyett, hogy egyszerűen száraz padlót biztosítana a penész számára.
A fiók meghosszabbítása egy olyan specifikációs paraméter, amelyet gyakran egy kerek számra állítanak be – 600 mm, 800 mm vagy teljes kinyúlás – anélkül, hogy szisztematikus elemzést végeznének az adott létesítményben a formák biztonságos emeléséhez és kezeléséhez szükséges tényleges megtételi távolságról. Az alul meghatározott távolság a kezelési nehézségek és a sérülések kockázatának gyakori forrása; a túlzottan meghatározott mozgási távolság megnöveli a konzolnyomatékot a vezetőrendszeren, és meghaladhatja a fogasléc szerkezeti kapacitását egy adott formasúly mellett.
A fiók minimálisan szükséges mozgási távolságát az öntőforma geometriája, az alkalmazott emelőberendezés típusa, valamint az állvány előtti szabad hely határozza meg. Az irányadó számítás három változóból áll:
A szisztematikus megközelítés a teljesen kihúzott fiók méretarányos rajzának elkészítése az öntőforma helyzetében, a daru horog megközelítési geometriájának és a folyosó határának átfedése, valamint annak ellenőrzése, hogy az emelési távolságok és a folyosó kilépési követelményei egyaránt teljesülnek-e a kiválasztott utazási távolságon. Ez a rajzolási gyakorlat kevesebb, mint egy órát vesz igénybe, és kiküszöböli a fiókos típusú öntőállványokkal kapcsolatos leggyakoribb beszerelés utáni panaszokat – hogy a fiók nem nyúlik el eléggé ahhoz, hogy a daru biztonságosan érintkezzen a szerszámokkal.
Profi csapatunk
készen áll a támogatásra.
Raktári tárolóállványok gyártói
